روایتی سہاروں کے لئے اسٹیل کی سائز اور ویلڈنگ اور مضبوطی کے لئے سائٹ پر کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل تکلیف دہ ہے اور کارکنوں کی مہارت پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے ، اور ایک ہی سہاروں کے سیٹ کی تنصیب میں کئی گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ تاہم ، تیار شدہ سہاروں کے اجزاء (جیسے چینلز ، کنیکٹر اور بولٹ) تمام تیار شدہ معیاری حصے ہیں۔ سائٹ پر اسمبلی کے لئے سادہ بولٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے ویلڈنگ یا وسیع پیمانے پر کاٹنے کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔ اس سے ایک ہی سہاروں کی تنصیب کا وقت 30 منٹ سے کم عمر تک کم ہوجاتا ہے ، جس سے تعمیراتی کارکردگی کی مجموعی کارکردگی میں 60 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے بجلی کی تنصیب کے وقت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر منصوبوں (جیسے سب ویز اور تجارتی کمپلیکس) میں۔
روایتی بریکٹ سائٹ پر دستی من گھڑت پر انحصار کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں بڑی جہتی غلطیاں ہوتی ہیں (جیسے ، وقفہ کاری اور عمودی انحراف 10 ملی میٹر سے تجاوز کر سکتے ہیں) ، جو آسانی سے غیر مساوی بوجھ کی تقسیم اور حفاظت کے خطرات لاحق ہوسکتا ہے۔ دوسری طرف ، تیار شدہ بریکٹ ، ڈیزائن پیرامیٹرز کے مطابق فیکٹری میں جکڑے ہوئے ہیں ، جس میں جزوی رواداری ± 2 ملی میٹر کے اندر کنٹرول ہوتی ہے۔ معیاری جوڑوں کے ذریعے منسلک ، وہ سختی سے بریکٹ وقفہ کاری اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو سختی سے پورا کرتے ہیں جیسے معیارات کی "مکینیکل اور الیکٹریکل انجینئرنگ کی تعمیر کے زلزلہ ڈیزائن کے لئے کوڈ" (جی بی 50981) (جیسے ، افقی پائپ بریکٹ فاصلہ 1.5 میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، عمودی پائپ بریکٹ کے فاصلے سے 2.0 سے کم ہے۔
مادی کنٹرول: تیار شدہ بریکٹ بنیادی طور پر گرم ڈپ جستی والے اسٹیل یا ایلومینیم کھوٹ سے بنی ہوتی ہیں ، جس میں اینٹی سنکنرن کوٹنگ ہوتی ہے جس سے زیادہ 85μm موٹی یا اس کے برابر ہوتا ہے (روایتی بریکٹ سائٹ پر پینٹ کی جانے والی روایتی بریکٹ کی وجہ سے کوٹنگ کے کوٹنگ کے رجحان کی وجہ سے مختصر عمر ہوتی ہے)۔ یہ بریکٹ 15 سال سے زیادہ مرطوب اور دھول والے ماحول (جیسے زیر زمین گیراج اور کیمیائی ورکشاپس) میں خدمت کی زندگی کی پیش کش کرتے ہیں ، روایتی بریکٹ سے 3-5 گنا . - ساختی بوجھ برداشت کرنا: میکانکی حساب پر مبنی بہتر ڈیزائن کے ذریعہ ، بریکٹ کے قینچ اور موڑنے والی مزاحمت واضح طور پر بیان کی گئی ہے (مثال کے طور پر ، مکمل سی-شیپڈ اسٹینڈ بریکٹ ، سی-شیپڈ اسٹینڈ برانڈ کے ساتھ ، واضح طور پر بیان کیا گیا ہے۔ روایتی بریکٹ میں خراب ویلڈنگ کے معیار سے وابستہ فریکچر کے خطرے کو ختم کرنا۔
ماحول دوست: روایتی بریکٹ کو سائٹ پر ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، دھول اور شور کی آلودگی پیدا ہوتی ہے ، اور اسٹیل کاٹنے سے اہم فضلہ پیدا ہوتا ہے۔ تیار شدہ بریکٹ کو سائٹ پر ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں سبز تعمیراتی ضروریات کو پورا کرنے سے ، 5 فیصد سے بھی کم ضائع ہوتا ہے۔
بحالی کے بعد: تیار شدہ بریکٹ میں علیحدہ کنکشن شامل ہیں۔ اگر پائپوں یا کیبلز کو تبدیل کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے تو ، بولٹ کو ڈھانچے میں خلل ڈالے بغیر اپنی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈھیلا کیا جاسکتا ہے۔ روایتی ویلڈیڈ بریکٹ میں ترمیم کے لئے کاٹنے اور دوبارہ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جو مہنگا ہوتا ہے اور اس کے آس پاس کے نظاموں پر اثر پڑتا ہے۔
زلزلہ قلعے کے علاقوں میں (جیسے ، زلزلے کی شدت کے حامل علاقوں میں 6 یا اس سے زیادہ کی شدت) ، تیار شدہ سہاروں کو سرشار زلزلہ نوڈس (جیسے منحنی خطوط وحدانی اور ڈیمپرس) کے ذریعے عمارت کے ڈھانچے سے منسلک کیا جاسکتا ہے ، زلزلہ کی مضبوطی کی شدت کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے (جیسے ، ایک افق زمین سے کم یا اس کے مساوی طور پر ایک افق زمین سے کم یا اس کے مساوی طور پر 50mm سے کم یا اس کے مساوی ہے۔ روایتی سہاروں میں معیاری زلزلہ ڈیزائن کا فقدان ہے اور اسی وجہ سے زلزلہ معائنہ کرنے کے لئے جدوجہد کی جارہی ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، اس کے معیاری اور ماڈیولر ڈیزائن کے ذریعہ تیار شدہ سہاروں کی کارکردگی ، معیار اور حفاظت کے لحاظ سے روایتی سہاروں کو عبور کرتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر بڑے پیمانے پر ، اعلی معیار کی عمارت مکینیکل اور بجلی کے منصوبوں کے لئے موزوں ہے۔